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唐口煤业全岩大断面掘进进尺再创新高
2018-02-13 本站通讯员 王玉彪 编辑 蔡东亮 来源 淄矿网站   (点击: )

    本站讯 近日,一组亮眼数据出现在唐口煤业公司井口等候室电子屏幕上,该公司重点工区南部集中轨道大巷采用全岩综掘机施工,27个工作日,实现日均进尺5.1米,总进尺139米,刷新了该公司同型号硬岩掘进机月进137米,日均进尺4.6米的记录。

    对于荒断面为25.6平方米的全岩巷道,如何做到日均提高进尺0.5米?该公司副总经理张金魁说:“看似完美的施工工艺,依然存在创新提效的空间,我们就是通过不断创新工艺来加速掘进。”

    该公司持续优化生产环节和施工工艺,破解了制约掘进效率的难题。针对南部集中轨道大巷迎头支护时间长,影响硬岩掘进机截割效率的问题,他们创新采用“交替式”截割施工法。掘进机截割迎头后,4名支护工迅速检查准备并进行拱部支护。半小时后,锚杆支护完,支护工退出来,综掘机再次截割迎头。如此一来,每循环节省作业时间50多分钟,日进尺平均提高1.5米。

    “除此之外,平行作业这一块还有文章可做。”该工区区长庞永鹏介绍,该工区原来采用“三掘一喷”的施工工艺,喷浆成巷跟不上掘进速度。为此,该工区将其改为“三掘两喷”施工法,即三个班掘进,早班、中班实行拖后迎头30米喷浆。“采用前掘后喷平行作业法,使日进尺由原来的4米多提高到5米以上。”庞永鹏说。

    该巷道806米负十二度下山,加之平巷270米,使用三部皮带接矿车的方法运输矸石。掘进速度的加快,对快速排矸提出了新要求。在南部集中轨道巷皮带头处,皮带头设有一座微型储矸仓,皮带延长,皮带下依次排列着一排矿车,皮带司机赵恒田通过操作风动气控箱,实现仓门开关。一节矿车装满矸石后,通过电机车牵引,后面一节矿车到位,仓门打开后仅10秒,这节矿车又装满。应用“输送机+矿车”接力排矸方式,实现连续出矸30车,不仅使排矸效率提高60%以上,还将原来推车的5个人工缩减为2人,每年可节约人工费38万元。

    据统计,自一月份硬岩综掘创新工艺改革以来,该工区人工效率提高12%,人均工资同比增加860元。

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